Pièces en fonte sous pression en aluminium anodisant ADC12 pour accessoires de lampes de rue à LED

Négociable
MOQ
negotiable
Prix
Pièces en fonte sous pression en aluminium anodisant ADC12 pour accessoires de lampes de rue à LED
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Caractéristiques
Application du projet: Lumière à LED (boîtier d' ampoule à LED, boîtier d' ampoule à LED)
Matériel: L'aluminium ADC12 AB46100 - AlSi11Cu2 ((Fe)
Traitement de surface: Finition au moulin, revêtement en poudre, polissage, brossage, etc.
Nom: Accessoires de lumière de LED
Procédure: Coulée sous pression - Déboulage - sablage - machines - usinage CNC - inspection à 100% - emballage
Finitions: Pour l'utilisation dans le traitement des matières premières, il convient de prévoir des conditions
Mettre en évidence:

Pièces moulées sous pression en aluminium anodisant

,

Pièces moulées sous pression en aluminium ADC12

,

Pièces en aluminium moulé sous pression

Informations de base
Nom de marque: Kinglux
Certification: CE
Conditions de paiement et expédition
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Description de produit

Lumière de rue LED anodisante en aluminium, coulée sous pression ADC12

 

 

Application du projet

 

Parties et composants métalliques de précision / Périphériques informatiques / Composants électriques de consommation / Composants médicaux / Industriels
Télécommunications / Automobile / Composants d'éclairage / Composants de meubles, etc.

 

 

 

Nom
Pièces de fonte sous pression en aluminium
Matériel
L'ADC12 en aluminium
AB46100 - AlSi11Cu2 ((Fe)
Finition de surface
Le sablage
Machine à moulage sous pression
Machine de coulée sous pression à chambre froide de 280 tonnes
Processus de production
Coulée sous pression - Déboulage - sablage - machines - usinage CNC - inspection à 100% - emballage
Application du projet
Lumière à LED (boîtier d' ampoule à LED, boîtier d' ampoule à LED)

 

 

Les principaux avantages de la coulée sous pression en aluminium

 

 

  1. Léger: Les pièces moulées en aluminium sont connues pour leurs propriétés légères, ce qui les rend appropriées pour les applications où le poids est un facteur critique.

  2. Haute résistance: Bien qu'il soit léger, les moulages sous pression en aluminium présentent une résistance et une durabilité élevées, assurant l'intégrité structurelle des composants.

  3. Résistance à la corrosion: L'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde protectrice, offrant une excellente résistance à la corrosion, améliorant la longévité des composants coulés sous pression.

  4. Géométries complexes: la coulée sous pression permet la production de formes complexes et complexes, répondant à diverses exigences de conception.

  5. Précision et tolérances serrées: les moulages en aluminium peuvent être fabriqués avec une grande précision, assurant des dimensions précises et des tolérances serrées.

  6. Haute conductivité thermique: La haute conductivité thermique de l'aluminium rend les moulages à pression efficaces dans les applications nécessitant une dissipation thermique, telles que les composants électroniques.

  7. Production rentable: la coulée sous pression est un procédé de fabrication rentable pour la production de composants en aluminium en grande quantité.

  8. Options de finition de surface: les moulages sous pression en aluminium peuvent être fabriqués avec diverses finitions de surface, contribuant à la fois à l'esthétique et à la fonctionnalité.

  9. Recyclabilité: L'aluminium est hautement recyclable, ce qui rend les composants moulés sous pression respectueux de l'environnement et contribue à des pratiques durables.

 

Processus de production de la coulée sous pression

 

Commandes de moulage sous pression → conception de moule sous pression → fabrication de moule sous pression → moule d'essai de machine à moulage sous pression, installation de moule → démoulage sous pression → soufflage par soufflage,le sablage → le polissage/le broyage, nettoyage → galvanoplastie, peinture → moulage sous pressioninspection de la qualité - Je ne sais pas.expédition

 

Service de coulée sous pression
★Vacuum die casting ★Aluminum die casting(300T~4000T cold chamber die-cast machine) ★Magnesium die casting(80T~1000T cold chamber die-cast machine) ★Zinc die casting(88~160T hot chamber die-cast machine)
 
Q: Comment puis-je obtenir un devis?
R: Nous avons besoin d'au moins un dessin PDF, mais veuillez noter que les dessins 2D ne sont pas adéquats pour les devis ou la fabrication de pièces.
Q: Quelle est votre MOQ?
R: Le MOQ dépend des besoins de nos clients, en outre, nous accueillons la commande d'essai avant la production de masse.
Q: Est-il possible de savoir comment va mon produit sans avoir à visiter votre entreprise?
R: Nous offrirons un calendrier détaillé des produits et vous enverrons des rapports hebdomadaires avec des images numériques et des vidéos qui montrent les progrès de l'usinage.Q: Quel est le délai de production pour les nouveaux moules et la production en série?
A: 10 à 20 jours pour fabriquer les nouveaux moules, la production de masse prend environ 15 jours, peut être traitée d'urgence si nécessaire.
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